自动配料混料一体机的配料方与简介

　　一、目前自动配料混料一体机常用的配料方法有哪些？

　　1.集中控制配料系统通常是指将两种以上的物料依次加入称量容器中进行配料的系统。其优点是结构紧凑，成本低。

　　2.反应釜配料系统通常是指将反应釜作为称量容器，在搅拌过程中，按照预先设定的程序和重量值，将各种原料依次加入并混合的系统。本发明特点是边加入原料边搅拌，提高了计量速度，减少了配套设备。由于采用了比较专业的技术，清除了搅拌对称量准确性的影响。

　　3.分布式控制配料系统通常是指一种配料系统，在该系统中，各种材料在称量容器中进行计量，然后混合在一起，称重速度快，测量精度高。

　　4.混合控制配料系统通常是将各种物料按称量值的接近程度进行分组，加入不同的称量容器中进行计量，然后将它们混合在一起，具有称量速度快、计量精度高、投资适中的特点。

　　5.移动式控制配料系统通常是将称重容器安装在可来回移动的车辆上，物料从不同的投料点加入到称重容器中进行配料的系统。其特点是材料品种多，配方复杂，称重车定位精度高。

　　二、自动配料混料一体机简介：

　　自动配料混合机在设计上有一个很不一样的地方，在进行强逆流混合的同时产生造粒效果。这种造粒的优点是混合流场大，没有死点，所以原料混合好，为精细造粒打下良好的基础。由于切粒和造粒的转速可以控制，设备的功耗不是很大，生产出来的球体比较结实，密度合理，可以更好的满足用户对球体粒度的要求。本发明提高了支撑结构的优越性，筒体的运动状态和转子的旋转形式不断促进烧结物料的性能转化，实现了更好的结构效果，提升了良好的质量，处理了混合均匀性和造粒功能。自动配料混料一体机的发明实现了优化的工艺参数，不断强化混合造粒效果，改善了料层的透气性，提高了造粒的产量和质量，配好的原料通过筒体的转动进行混合造粒，在实际生产中提高了料体的质量。